Allen Bradley 190-T11-11 Série A Unidade de viagem

Descrição do produto:T11

• Aplicativos alvo:

  • Automação em Pequena Escala: O T11 é ideal para aplicações que requerem controle básico, monitoramento e automação de máquinas ou processos. É adequado para sistemas menores ou máquinas autônomas em setores como manufatura, embalagem, manuseio de materiais e HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado).
  • Controle de Processo: Suas opções modulares de E/S e lógica de controle simples fazem dele uma boa escolha para controlar sensores, atuadores e sistemas de processos básicos.
  • Controle Discreto: Normalmente usado para controlar processos discretos, como linhas de montagem, transportadores e máquinas de embalagem.

• Hardware e Design:

  • Design compacto e robusto: O CLP T11 foi construído para ser compacto, o que o torna adequado para ambientes onde o espaço é limitado. Apesar de seu pequeno tamanho, mantém a durabilidade e robustez necessárias para uso industrial.
  • E/S modular: O T11 oferece uma variedade de opções modulares de E/S, permitindo aos usuários personalizar o sistema para diferentes entradas e saídas, dependendo da aplicação. Essa flexibilidade o torna adaptável a vários tipos de sistemas de controle, desde configurações simples até configurações um pouco mais complexas.
  • Fonte de alimentação integrada: Alguns modelos T11 incluem uma fonte de alimentação integrada, reduzindo a necessidade de fontes de alimentação externas separadas.

• Controle e Comunicação:

  • Lógica de Controle Básica: O CLP T11 é utilizado para automatizar processos executando comandos lógicos simples (ex.: controle de relés, temporizadores, contadores, etc.). Ele opera com base na programação lógica ladder, o método padrão da indústria de programação de CLPs.
  • Protocolos de comunicação: O CLP T11 suporta vários protocolos de comunicação, que podem incluir Modbus, Ethernet/IP e padrões de comunicação proprietários da Allen-Bradley. Isto permite que ele se integre facilmente aos sistemas de controle existentes ou seja usado como um controlador independente.
  • Conectividade: Dependendo do modelo específico, o T11 pode suportar diferentes tipos de módulos de E/S, como comunicações digitais, analógicas e seriais. A conectividade Ethernet costuma ser uma opção para controle em rede.

• Programação:

  • RSLogix 500/Studio 5000: O T11 é programado usando ferramentas de software da Allen-Bradley, comRSLogix 500sendo o software mais comum para programar CLPs Allen-Bradley mais antigos. O Studio 5000 é utilizado para sistemas mais novos ou mais complexos, oferecendo uma interface de programação mais avançada.
  • Interface amigável: Como outros CLPs da Allen-Bradley, o T11 é programado com uma interface gráfica de arrastar e soltar baseada na lógica ladder, tornando-o acessível até mesmo para usuários relativamente novos na programação de CLPs.

• Desempenho e Confiabilidade:

  • Alta confiabilidade: O T11 foi projetado para operação contínua e confiável, o que é uma marca registrada da marca Allen-Bradley. Ele foi construído para operar em ambientes industriais agressivos, suportando flutuações de temperatura, vibrações e outras condições típicas encontradas em fábricas.
  • Desempenho: Embora não tenha sido projetado para automação complexa ou em grande escala, o T11 é eficiente na execução de funções básicas de controle e pode lidar com um número suficiente de pontos de E/S para sistemas de pequeno a médio porte.

• Expansão e atualizações:

  • Expansível: Embora o T11 seja um CLP básico, ele pode ser expandido com módulos de E/S adicionais ou interfaces de comunicação, permitindo sua escalabilidade conforme necessário para um sistema em crescimento ou tarefas mais complexas.
  • E/S modular: os usuários podem personalizar o sistema adicionando módulos de E/S digitais, analógicos ou até mesmo especiais para sensores ou atuadores específicos.

• Solução econômica:

  • O T11 se posiciona como uma opção acessível para automação industrial de pequena escala, oferecendo uma solução de baixo custo para empresas que não necessitam dos recursos avançados de PLCs de última geração.

• Interface do usuário:

  • Normalmente, umVisor LCDou simplesIndicadores LEDsão usados ​​para mostrar o status do sistema, condições de erro ou estados de comunicação.
  • Sem IHM complexa (Interface Homem-Máquina)está incluído, embora possa ser conectado a IHMs externas, se necessário, para uma interação mais avançada do usuário.

Características:T11

• Design compacto e robusto

• Economia de espaço: O CLP T11 foi projetado para ser compacto, tornando-o ideal para instalações onde o espaço é limitado.
• Durabilidade Industrial: Construído para suportar ambientes industriais adversos, o T11 é capaz de suportar flutuações de temperatura, vibrações e outros desafios comuns em fábricas.

• 2.E/S modular

• Configurações de E/S personalizáveis: O CLP T11 oferece opções modulares de E/S, permitindo aos usuários selecionar e configurar entradas e saídas com base nas necessidades específicas de sua aplicação.
• E/S digital e analógica: Suporta ambosdigitaleanalógicoentrada/saída, tornando-o versátil para controlar sensores, interruptores, atuadores e outros dispositivos.
• Expansível: O sistema pode ser expandido com módulos de E/S adicionais, proporcionando escalabilidade à medida que seu sistema de controle cresce ou se torna mais complexo.

• 3.Flexibilidade de programação

• Programação em lógica ladder: O T11 é programado usandoLógica de escada, o padrão da indústria para PLCs. Esta linguagem de programação gráfica é intuitiva e comumente usada para automação industrial.
• RSLogix 500: O T11 normalmente é programado usandoRSLogix 500, uma plataforma de software amplamente utilizada para CLPs Allen-Bradley menores. A interface é amigável e ideal para desenvolver, testar e depurar programas de controle.
• Programação e simulação offline: O RSLogix 500 permite programação off-line, onde você pode desenvolver o programa sem estar conectado ao hardware do CLP e, em seguida, baixá-lo para o controlador quando estiver pronto.

• 4.Opções de comunicação

• Suporte Ethernet/IP: O T11 suportaEthernet/IP(dependendo da configuração), permitindo a integração em redes baseadas em Ethernet para comunicação perfeita com outros dispositivos ou controladores.
• Modbus: O PLC também suportaModbus(serial ou Ethernet), um protocolo de comunicação amplamente utilizado em sistemas de controle industrial.
• RS-232/RS-485: Opções comuns de comunicação serial estão disponíveis para conexão com outros dispositivos ou IHMs (Interfaces Homem-Máquina).

• 5.Interface amigável

• Indicadores de status: O T11 vem com recursos básicosIndicadores LEDpara energia, status de E/S e comunicação, facilitando o monitoramento da integridade e do estado operacional do sistema.
• Visor LCD: Algumas versões do T11 incluem umVisor LCDpara diagnósticos mais detalhados, permitindo um monitoramento mais fácil do estado do controlador, condições de falha ou outros dados importantes.
• Diagnóstico em tempo real: O controlador possui diagnósticos integrados, como detecção de falhas e informações sobre solução de problemas, ajudando os usuários a identificar e resolver problemas rapidamente.

• 6.Fonte de alimentação integrada (opcional)

• Alguns modelos da série T11 incluem um integradofonte de energia, o que simplifica a instalação, reduzindo a necessidade de uma fonte de alimentação externa. Isso torna o T11 uma solução compacta e completa para pequenos sistemas de controle.

• 7.Recursos de controle avançados (básico)

• Temporizadores, contadores e relés: O T11 pode executar funções básicas de controle, incluindo o uso detemporizadores,contadores, erelés, que são essenciais para sistemas automatizados simples.
• Tratamento de dados: O T11 pode processar dados e executar lógica com base em sinais de entrada, permitindo uma ampla gama de tarefas de controle na fabricação, embalagem ou outros processos industriais.
• Controle PID (em alguns modelos): Algumas configurações podem oferecer recursos básicosControle PIDpara controle de temperatura, pressão ou fluxo em processos mais complexos.

• 8.Flexibilidade no Design do Sistema

• Vários módulos de entrada/saída: O T11 suporta vários módulos de entrada/saída, incluindo módulos digitais, analógicos e especiais (por exemplo, termopar, RTD).
• Suporte de E/S Remota: Também pode suportarE/S remota, permitindo que dispositivos de E/S sejam colocados distantes do próprio CLP, ajudando a otimizar o layout do sistema de controle.

• 9.Escalabilidade aprimorada do sistema

• E/S e rede expansíveis: Embora o T11 tenha sido projetado como um CLP básico, ele pode ser dimensionado adicionando mais módulos de E/S, interfaces de comunicação adicionais ou até mesmo integrando-se com sistemas de controle mais avançados (como outros CLPs ou IHMs da Allen-Bradley).
• Memória expansível: Em alguns modelos, pode haver opções para expandir a memória para lidar com programas maiores ou tarefas mais complexas.

• 10.Eficiência Energética

• Baixo consumo de energia: Projetado para operar com eficiência, o CLP T11 consome menos energia do que CLPs maiores e mais complexos, o que pode ajudar a reduzir custos de energia em instalações onde muitos controladores são usados.

• 11.Solução econômica

• Acessível: O CLP T11 foi projetado para ser uma solução econômica para projetos de automação menores. Ele oferece recursos essenciais a um preço que o torna acessível a pequenas empresas e indústrias onde o controle de custos é uma prioridade.

• 12.Relógio em tempo real (RTC)

• Algumas versões do T11 incluem umrelógio em tempo realque pode ser usado para controle baseado em tempo, agendamento e registro de data e hora de eventos no programa.

Parâmetros técnicos:T11

Aplicações:T11

Automação de Manufatura

• Controle de linha de montagem: O PLC T11 pode ser usado para controlar e monitorar linhas de montagem, incluindo o sequenciamento de operações, manuseio de materiais e processos de montagem de produtos. Sua capacidade de controlar vários dispositivos e se comunicar com outros sistemas o torna ideal para linhas de produção de pequeno a médio porte.
• Sistemas de embalagem: É amplamente utilizado em máquinas de embalagem para controlar o tempo de operações como enchimento, selagem, etiquetagem e manuseio de materiais. O PLC pode controlar transportadores, sensores, atuadores e outros componentes no processo de embalagem.
• Controle da correia transportadora: Na fabricação e manuseio de materiais, o CLP T11 pode ser utilizado para controlar sistemas de transporte, regulando o fluxo de produtos ou materiais, monitorando sensores para detecção de presença e garantindo o tempo e operação adequados dos motores.

2.Manuseio e distribuição de materiais

• Automação de Armazém: O T11 é ideal para controlar sistemas de manuseio de materiais em armazéns e centros de distribuição, como veículos guiados automaticamente (AGVs), sistemas de classificação ou máquinas de paletização.
• Sistemas transportadores: O PLC pode controlar a velocidade, direção e parada de correias transportadoras que transportam materiais, embalagens ou componentes através de vários estágios do processo.
• Sistemas de classificação e embalagem: O T11 é usado em sistemas onde os itens devem ser classificados com base no tamanho, peso ou destino e depois embalados para envio ou armazenamento.

3.Controle de Processo

• Controle de temperatura: Com entradas analógicas para sensores como termopares ou RTDs, o T11 pode gerenciar o controle de temperatura em aplicações como aquecimento, resfriamento ou manutenção de temperaturas constantes em processos industriais como fornos ou fornalhas.
• Controle de Fluxo: O PLC T11 pode ser usado para controlar taxas de vazão em sistemas como estações de tratamento de água, processamento de alimentos ou fabricação de produtos químicos, fazendo interface com medidores de vazão e controlando bombas ou válvulas.
• Controle de pressão: Em aplicações que exigem regulação de pressão, como sistemas HVAC, sistemas pneumáticos ou controles hidráulicos, o T11 pode controlar sensores de pressão, válvulas e bombas para manter uma pressão específica dentro de um sistema.

4.Automação Predial

• Controle de HVAC: O CLP T11 é ideal para controlarAquecimento, Ventilação e Ar Condicionado (HVAC)sistemas em edifícios comerciais ou industriais. Ele pode ser usado para monitorar e controlar temperatura, umidade, qualidade do ar e velocidades do ventilador.
• Controle de iluminação: Para economia de energia ou gerenciamento automatizado de edifícios, o T11 pode ser usado para controlar sistemas de iluminação com base na hora do dia ou em sensores de ocupação.
• Sistemas de controle de acesso: O PLC T11 pode gerenciar sistemas de segurança em edifícios, incluindo controle de acesso de portas, automação de portões e monitoramento de alarmes ou sensores para violações de segurança.

5.Tratamento de Água e Efluentes

• Controle da bomba: O T11 pode ser utilizado para controlar o funcionamento de bombas em estações de tratamento de água e esgoto, garantindo as vazões corretas e o sequenciamento das bombas para distribuição adequada de água e tratamento de resíduos.
• Monitoramento do nível do tanque: Em instalações de tratamento de água, o T11 pode interagir com sensores de nível para monitorar e controlar o enchimento e drenagem de tanques, garantindo níveis de água consistentes para processos de tratamento.
• Dosagem Química: O T11 pode controlar a dosagem de produtos químicos em processos de tratamento de água, garantindo medições precisas com base em vazões ou parâmetros de qualidade da água.

6.Indústria de Alimentos e Bebidas

• Controle de lote: O PLC T11 pode ser usado para controlarprocessos em lotena produção de alimentos e bebidas. Isso pode incluir o gerenciamento do fluxo de ingredientes, mistura, cozimento e embalagem de produtos alimentícios.
• Enlatamento e Engarrafamento: Na indústria de conservas e engarrafamento, o T11 pode controlar as máquinas de envase e tampagem, garantindo um tempo preciso para o processo de envase, selagem e rotulagem.
• Monitoramento de temperatura e umidade: O T11 pode ser usado para monitorar e controlar temperatura e umidade em processos como fermentação, pasteurização ou armazenamento de produtos alimentícios.

7.Sistemas de teste automatizados

• Teste de produto: Em ambientes de produção, o T11 pode ser utilizado para automatizar estações de testes onde os produtos passam por verificações para controle de qualidade. O PLC pode gerenciar equipamentos de teste, sensores e atuadores, bem como registrar resultados de testes.
• Garantia de qualidade: O T11 pode ser integrado a sistemas projetados para automatizar a inspeção visual ou testes mecânicos de produtos durante o processo de produção, garantindo que apenas produtos de qualidade avancem na linha de montagem.

8.Sistemas de embalagem e rotulagem

• Máquinas de etiquetagem: O PLC T11 é adequado para controlar etiquetadoras que imprimem e aplicam etiquetas em produtos. O PLC pode sincronizar a operação dos sistemas de impressão, corte e aplicação para garantir a colocação precisa das etiquetas.
• Embalagem retrátil: O T11 pode controlar sistemas automatizados de embalagem retrátil, garantindo que os produtos sejam embalados adequadamente com selagem térmica, sistemas de transporte e dispositivos de corte em sincronia.

9.Sistemas de gestão de energia

• Monitoramento e Controle de Energia: O T11 pode ser usado para gerenciar o consumo de energia em instalações industriais, monitorando o uso elétrico, controlando a comutação de painéis de distribuição de energia e otimizando o uso de energia com base nas condições operacionais.
• Controle de distribuição de energia: Pode ser integrado em sistemas de distribuição de energia para gerenciar e automatizar a comutação de circuitos, redução de carga e garantir protocolos de segurança durante flutuações de energia.

10.Controle de Máquinas e Equipamentos Industriais

• Automação de máquinas-ferramenta: O CLP T11 pode ser usado para controlar máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado), robótica ou outras máquinas industriais que exijam automação, sequenciamento e coordenação precisos.
• Robôs Industriais: O T11 pode ser integrado em sistemas que gerenciam braços robóticos ou outros tipos de máquinas de automação industrial, fornecendo coordenação para tarefas como soldagem, montagem, embalagem ou aplicações de coleta e colocação.

11.Monitoramento Energético e Ambiental

• Monitoramento Ambiental: O T11 pode ser usado em sistemas que monitoram condições ambientais como qualidade do ar, temperatura e umidade, garantindo a conformidade com padrões regulatórios em indústrias sensíveis, como farmacêutica ou salas limpas.
• Sistemas de Energia Renovável: O T11 pode ser usado para gerenciar e monitorar a operação de sistemas de energia renovável, como parques solares ou eólicos, garantindo coleta, armazenamento e distribuição adequados de energia.

Personalização:T11

• Expansão modular de E/S: Uma das principais características de customização do CLP T11 é seu sistema modular de E/S. O T11 suportaE/S expansívelatravés de módulos de E/S adicionais, que podem ser adicionados para atender aos requisitos específicos da aplicação.

  • Entradas e Saídas Digitais: Você pode personalizar o número deentradas digitais (DI)esaídas digitais (DO)adicionando mais módulos. Eles podem controlar interruptores, sensores, atuadores, relés ou motores.
  • Entradas e saídas analógicas: O T11 suportaE/S analógica(normalmente 0-10 V ou 4-20 mA), permitindo a personalização em aplicações onde sinais contínuos ou variáveis ​​precisam ser processados, como temperatura, pressão e controle de fluxo.
  • Módulos de E/S especializados: Dependendo do modelo, você também poderá adicionar módulos de E/S especiais, comoentradas de termopar,RTD (detector de temperatura de resistência)entradas ou módulos para protocolos de comunicação específicos comoRS-485.

• Suporte de E/S Remota: você pode personalizar ainda mais o T11 adicionando recursos de E/S remota. Isso permite expandir a E/S em distâncias maiores e conectar dispositivos que estão longe do PLC. A E/S remota pode ser integrada através deModbus,Ethernet/IP, ou outros protocolos de comunicação.

2.Opções de comunicação

• Ethernet/IP: Muitos modelos T11 oferecem suporte paraEthernet/IP, que permite que o CLP se comunique através de uma rede local (LAN) com outros CLPs, dispositivos de E/S remotos, IHMs (Interfaces Homem-Máquina) e sistemas SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados). A personalização dos protocolos de comunicação pode ajudar a integrar o CLP T11 aos sistemas de controle em rede existentes.
  • Protocolos de comunicação personalizados: Através de configurações de software personalizadas, você pode implementar protocolos de comunicação adicionais, comoModbus TCP/IPouProfinet(se suportado pelo hardware).
• Comunicação serial (RS-232/RS-485): O CLP T11 pode ser customizado para comunicação serial com dispositivos externos. Normalmente estão disponíveis portas RS-232 e RS-485, permitindo conexões a sensores, drives ou outros dispositivos usando protocolos de comunicação serial.
• Integração de protocolo personalizado: Para aplicações altamente especializadas, você pode desenvolver módulos de comunicação personalizados ou integrar dispositivos de terceiros através deconversores de protocolo.

3.Personalização da lógica do programa

• Software de programação RSLogix 500: O T11 normalmente é programado usandoRSLogix 500, que fornece um ambiente gráfico para escreverlógica escadaprogramas. A customização da lógica de controle pode ser feita no software para atender às necessidades específicas da sua aplicação.
  • Funções lógicas personalizadas: Você pode criar personalizadorotinas de controle, incluindo avançadotempo,sequenciamento,contadorefunções matemáticaspara atender às necessidades operacionais do sistema.
  • Blocos Funcionais: Embora básico em comparação com modelos Allen-Bradley de última geração, o T11 pode usar blocos de função para lógica mais complexa, o que permite criar subrotinas reutilizáveis ​​para tarefas como controle de motor, alarmes ou loops PID.
  • Temporizadores, contadores e relés: você pode personalizar o comportamento de temporizadores, contadores e relés para atender às necessidades específicas da aplicação. Isso é útil em controle discreto, processamento em lote ou outras tarefas automatizadas.

4.Integração IHM/SCADA

• Interface Homem-Máquina (IHM): O T11 pode ser integrado comSistemas IHMpara fornecer aos operadores feedback, controle e diagnóstico em tempo real. As IHMs permiteminterfaces personalizadasonde os usuários podem visualizar dados, ajustar pontos de ajuste e receber alertas sobre status ou falhas do sistema.

  • Layouts de IHM personalizados: você pode personalizar as telas da IHM para exibir informações relevantes, como diagnósticos do sistema, leituras de temperatura, status do motor e alarmes.
  • Controle personalizado: as IHMs podem permitir o controle personalizado de máquinas e processos pelo usuário, fornecendo botões, controles deslizantes e entradas que interagem diretamente com o PLC.

• Sistemas SCADA: Para sistemas maiores ou mais complexos, o T11 pode ser integrado comSCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados)sistemas para monitoramento e controle centralizados. Isso permite que os operadores gerenciem remotamente sistemas de grande escala e coletem dados em vários CLPs, incluindo o T11, e exibam essas informações em painéis personalizados.

5.Personalização do relógio em tempo real (RTC)

• O T11 oferece umrelógio em tempo real (RTC) opcional, que permite controle e agendamento baseados em tempo. O relógio pode ser configurado para acionar ações específicas em horários ou intervalos predefinidos (por exemplo, iniciar bombas, iniciar processos em lote ou ativar alarmes).
• Lógica Baseada no Tempo: você pode escrever programas personalizados que usam o RTC para tarefas como registrar dados, ativar processos urgentes ou criar programações de automação baseadas em turnos.

6.Detecção e diagnóstico de falhas

• Alarmes personalizados e tratamento de falhas: Você pode personalizar osistemas de alarmeno T11 para detectar falhas específicas (por exemplo, falha de comunicação, erros de sensor ou valores fora da faixa) e disparar alarmes ou notificações com base em condições definidas pelo usuário.
  • Rotinas de diagnóstico personalizadas podem ser escritas para monitorar continuamente pontos de E/S, status de comunicação e integridade do sistema, fornecendo informações detalhadas em caso de falhas.
• Feedback de diagnóstico: A personalização permite configurar mensagens ou códigos de erro detalhados, que podem ser enviados à IHM ou registrados para análise posterior, facilitando a solução de problemas.

7.Gestão e Controle de Energia

• Monitoramento de energia personalizado: O T11 pode ser personalizado para monitorar e gerenciar o consumo de energia, especialmente em aplicações como HVAC, sistemas de iluminação ou máquinas industriais que exigem controle dinâmico de energia.
• Controle de distribuição de energia: Com expansão de E/S adequada, o T11 pode ser usado para automatizar e otimizarsistemas de distribuição de energia, garantindo que a energia seja alocada de forma eficiente para diferentes partes do sistema com base na demanda.

8.Elementos de interface de usuário personalizados

• Exibições de status personalizadas: Se estiver integrando com um sistema HMI ou SCADA, você pode personalizarexibições de status, que fornecem status do sistema, dados de processo ou taxas de produção em tempo real.
• Interfaces de entrada/saída definidas pelo usuário: Dependendo das necessidades de controle, interfaces de controle personalizadas podem ser desenvolvidas para interagir com hardware específico, permitindo aos usuários inserir configurações ou ajustar parâmetros dinamicamente.

9.Controle Personalizado de Motores e Drives

• Controle Motor: O T11 pode ser personalizado para gerenciar diferentes tipos de motores (CA/CC, passo a passo ou servomotores), incluindo velocidade, direção e sequenciamento operacional. Isto é particularmente útil em aplicações como sistemas de transporte, bombas ou braços robóticos.
• Integração VFD (unidade de frequência variável): O T11 pode ser personalizado para controlarInversores de frequênciapara regulação precisa da velocidade do motor. Você pode usar saídas analógicas para enviar sinais de controle ao VFD, ajustando as velocidades do motor com base nas condições do sistema ou nas entradas do usuário.

10.Tempo e agendamento personalizados

• Agendamento baseado em eventos: O T11 pode ser programado com configurações personalizadastempoelógica de agendamentopara controlar quando determinados processos são acionados com base no tempo, ciclo de produção ou entradas externas.
• Agendamento de turnos: Para processos de fabricação ou controle de lotes, o PLC pode ser programado para seguir cronogramas por turnos, ativando determinadas ações no início ou final dos turnos ou durante os intervalos.

Suporte e Serviços:T11

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