Painel de interface auxiliar DS200SDCCG1AFD da General Electric

Descrição do produto: DS200SDCCG1AFD

1. • Layout e construção do tabuleiro
     • O DS200SDCCG1AFD é um dispositivo baseado em placa de circuito com um layout cuidadosamente projetado. Os componentes são organizados para otimizar a utilização do espaço e o fluxo do sinal. Provavelmente tem um formato semelhante ao DS200SDCCG1A, com largura, profundidade e altura que conduzem à instalação em gabinetes de controle industrial padrão. A placa é preenchida com vários componentes eletrônicos, como microprocessadores, chips de memória, conectores e outros circuitos integrados. Esses componentes são soldados na placa de forma a garantir conexões elétricas confiáveis ​​e dissipação de calor adequada.
   • Detalhes do processador e da memória
     • Processadores: O dispositivo possui uma configuração de multiprocessador. Os tipos e modelos específicos dos processadores podem variar, mas são projetados para trabalhar juntos para lidar com diferentes aspectos das tarefas de controle e processamento de dados. Por exemplo, um processador pode ser dedicado a lidar com funções de controle em tempo real, como regulação de velocidade do motor e controle de abertura/fechamento de válvula. Outro processador poderia se concentrar em operações com uso intensivo de dados, como processamento de dados de entrada de sensores e execução de algoritmos complexos para otimização de processos. O terceiro processador pode desempenhar um papel na coordenação das atividades dos outros dois e no tratamento de tarefas relacionadas à comunicação.
     • Memória: A arquitetura de memória consiste em diferentes tipos de chips. A RAM (Random - Access Memory) fornece um espaço de trabalho para os processadores armazenarem e manipularem dados durante o tempo de execução. Permite acesso rápido aos dados e é essencial para o funcionamento eficiente do dispositivo. A EEPROM (memória somente leitura programável apagável eletricamente) é usada para armazenar configurações configuráveis ​​pelo usuário. Isso permite que os usuários personalizem parâmetros como ganhos de malha de controle, pontos de ajuste para controle de temperatura ou pressão e configurações de protocolo de comunicação. As EPROMs (memória somente leitura programável apagável) contêm dados programados de fábrica, que podem incluir o firmware do dispositivo, configurações padrão e funções básicas do sistema operacional.
   • Conectores elétricos e portas
     • O DS200SDCCG1AFD está equipado com uma variedade de conectores e portas elétricas. Isso inclui portas Ethernet para comunicação, que provavelmente suportam protocolos como EDG, SRTP TCP/IP e Modbus TCP/IP. As portas Ethernet são geralmente do tipo padrão, como RJ - 45, que permite fácil conexão com outros dispositivos habilitados para rede. Existem também portas de E/S (entrada/saída) digitais e analógicas. As portas de E/S digital podem ser usadas para fazer interface com dispositivos como interruptores, relés e sensores digitais. As portas de E/S analógicas são projetadas para conectar dispositivos geradores de sinais analógicos, como sensores de temperatura, transdutores de pressão e medidores de vazão. Essas portas fornecem um meio para o dispositivo interagir com o mundo externo e controlar ou monitorar vários processos físicos.
2. Função - Recursos Específicos
   • Capacidades de comunicação
     • Comunicação baseada em Ethernet: O sistema de comunicação baseado em Ethernet é um recurso central do DS200SDCCG1AFD. O suporte para múltiplos protocolos dá-lhe a flexibilidade de se conectar a uma ampla gama de outros equipamentos de automação industrial. O protocolo EDG pode ser usado para comunicação interna específica da GE, garantindo integração perfeita com outros dispositivos da marca GE. O SRTP TCP/IP fornece um meio seguro de transmissão de dados, o que é crucial para aplicações onde a privacidade e a integridade dos dados são de grande importância. Por exemplo, em uma usina de geração de energia, ele pode ser usado para enviar dados confidenciais, como métricas de desempenho do gerador, para um centro de monitoramento remoto. Modbus TCP/IP é um protocolo de comunicação industrial bem estabelecido que permite ao dispositivo interagir com uma vasta gama de equipamentos de automação de terceiros, como PLCs, IHMs e sensores.
     • Dados - Taxas de transferência e modos de comunicação: Os recursos de comunicação do dispositivo também incluem diferentes taxas de transferência de dados e modos de comunicação. A taxa de transferência de dados pode ser ajustada dependendo dos requisitos da rede e dos dispositivos conectados. Por exemplo, em uma aplicação de aquisição de dados de alta velocidade, uma taxa de transferência de dados mais alta pode ser definida para garantir que os dados de entrada do sensor sejam transferidos com rapidez e precisão para o dispositivo para processamento. Os modos de comunicação podem incluir unicast (comunicação entre um único remetente e um único receptor), multicast (comunicação de um único remetente para vários receptores) e broadcast (comunicação de um único remetente para todos os dispositivos na rede). Esses diferentes modos permitem uma distribuição eficiente de dados em várias topologias de rede industrial.
   • Exibição e usuário - recursos de interface
     • Visor LCD: O LCD (tela de cristal líquido) de 5,7” é um componente chave para a interação do usuário. Ele pode exibir uma variedade de informações, incluindo dados em tempo real, como pontos de amostragem e formas de onda. A exibição de formas de onda é particularmente útil em aplicações como geração de energia e controle de processos. Por exemplo, em um sistema de controle de processo químico, o display pode mostrar a forma de onda do perfil de temperatura de um recipiente de reação química, permitindo que os operadores monitorem o progresso da reação. O display também pode apresentar mensagens de erro e alertas do sistema de maneira clara e visível. A natureza colorida ou monocromática da tela pode afetar a visibilidade e a interpretação das informações. Um display colorido pode ser mais eficaz para destacar diferentes tipos de informações por meio de codificação por cores, enquanto um display monocromático pode fornecer uma solução mais direta e econômica para displays simples baseados em texto e gráficos.

Características: DS200SDCCG1AFD

• • Sinergia multiprocessador
    • A arquitetura multiprocessador é um recurso de destaque. Os processadores trabalham em conjunto para lidar com tarefas complexas de controle e processamento de dados. Por exemplo, em um cenário de automação de manufatura, um processador pode se concentrar no controle de alta velocidade e em tempo real de braços robóticos e correias transportadoras. Outro processador pode gerenciar a aquisição e análise de dados de sensores que monitoram a qualidade do produto e o status do equipamento. A operação coordenada destes processadores permite o controle eficiente e preciso de múltiplos processos industriais simultaneamente.
  • Configuração de memória flexível
    • A combinação de RAM, EEPROM e EPROM proporciona flexibilidade no armazenamento e acesso de dados. A RAM permite o armazenamento rápido e temporário de dados durante a operação, facilitando o bom funcionamento dos programas e o processamento de dados em tempo real. A capacidade da EEPROM de armazenar configurações ajustáveis ​​em campo dá aos usuários o poder de personalizar o comportamento do dispositivo. Por exemplo, em um sistema de automação de estação de tratamento de água, os usuários podem ajustar parâmetros como os pontos de ajuste para níveis de dosagem de produtos químicos e limites de velocidade da bomba por meio das configurações armazenadas na EEPROM. As EPROMs com dados programados de fábrica garantem a funcionalidade básica e a estabilidade do dispositivo.
• Recursos avançados de comunicação
  • Suporte versátil a protocolos
    • O suporte aos protocolos EDG, SRTP TCP/IP e Modbus TCP/IP é uma vantagem significativa. O suporte ao protocolo EDG permite comunicação perfeita dentro do ecossistema específico da GE, o que é útil para integração com outros equipamentos da marca GE. SRTP TCP/IP fornece recursos de transferência de dados seguros e em tempo real. Isso é crucial em aplicações onde dados confidenciais, como métricas de desempenho de usinas de geração de energia ou dados de controle de processos químicos, de fabricação, precisam ser transferidos sem o risco de interceptação ou adulteração. O suporte Modbus TCP/IP permite fácil integração com uma ampla gama de dispositivos de automação industrial de terceiros, tornando o DS200SDCCG1AFD um hub de comunicação versátil em uma rede industrial.
    • Modos de comunicação personalizáveis
    • A capacidade de ajustar as taxas de transferência de dados e usar diferentes modos de comunicação (unicast, multicast, broadcast) oferece flexibilidade. Em uma configuração de automação industrial em grande escala, a taxa de transferência de dados pode ser otimizada para atender aos requisitos da rede e dos dispositivos conectados. Por exemplo, em uma aplicação de rede de sensores de alta densidade, uma taxa de transferência de dados mais alta pode ser definida para garantir a transferência oportuna dos dados de entrada do sensor. Os diferentes modos de comunicação permitem estratégias eficientes de distribuição de dados. Por exemplo, em um sistema de monitoramento de toda a planta, o modo broadcast pode ser usado para enviar alertas para todo o sistema, enquanto o modo unicast pode ser usado para comunicação específica de dispositivo para dispositivo.
• Recursos de interface e exibição fáceis de usar
  • Visor LCD informativo
    • O display LCD de 5,7” oferece uma interface visual clara para os usuários. A capacidade de exibir pontos de amostragem e formas de onda em tempo real é altamente benéfica. Em uma aplicação de geração de energia, o display pode mostrar formas de onda de tensão e corrente, permitindo que os operadores detectem rapidamente quaisquer anomalias. Em uma aplicação de controle de processo, ele pode exibir perfis de temperatura, pressão ou vazão, fornecendo uma representação visual do status do processo. A exibição de mensagens de erro e alertas do sistema de forma destacada garante que os operadores possam tomar medidas corretivas imediatas.
    • Usuário Intuitivo - Navegação na Interface
    • Os controles e a navegação da interface do usuário são projetados para serem intuitivos. Os operadores podem acessar e ajustar facilmente as configurações, visualizar diferentes tipos de informações e interagir com o dispositivo. Por exemplo, em um sistema de automação de estação de tratamento de água, a interface pode ter botões ou menus dedicados para controlar bombas, válvulas e sistemas de dosagem de produtos químicos. A capacidade de personalizar o layout e o conteúdo da exibição melhora ainda mais a facilidade de uso da interface, permitindo que os usuários priorizem e apresentem as informações mais relevantes para suas tarefas específicas.
• Recursos robustos de controle e programabilidade
  • Lógica de Controle Programável
    • A programabilidade do dispositivo permite que os usuários implementem lógica de controle personalizada. Isto é essencial em aplicações de automação industrial onde existem requisitos exclusivos de controle de processo. Por exemplo, em um sistema de automação de processo de fabricação, os usuários podem escrever programas para controlar a sequência e a velocidade dos componentes da linha de produção. A capacidade de programar o dispositivo permite que ele se adapte a diferentes configurações de linha de produção e otimize o processo de produção de acordo com requisitos específicos.
    • Ampla gama de controle de E/S
    • As portas de E/S digitais e analógicas fornecem um meio de controlar e monitorar uma ampla variedade de dispositivos externos. As portas de E/S digital podem fazer interface com sensores, interruptores e relés digitais, permitindo controle liga-desliga simples ou monitoramento baseado em sinal digital. As portas de E/S analógicas podem ser conectadas a dispositivos geradores de sinais analógicos, como sensores de temperatura, transdutores de pressão e medidores de vazão. Isso permite que o dispositivo manipule e processe uma variedade de entradas e saídas de sinais físicos do mundo real, tornando-o adequado para diversas aplicações de controle industrial.
• Recursos aprimorados de segurança e proteção
  • Mecanismos de segurança abrangentes
    • As capacidades de proteção contra sobrecorrente, proteção contra sobretensão e detecção e tratamento de falhas são cruciais para garantir a segurança e a confiabilidade do sistema. Em um ambiente industrial com possíveis picos de energia e falhas elétricas, esses mecanismos de segurança evitam danos ao dispositivo e aos equipamentos conectados. Por exemplo, em um sistema de automação de usina de geração de energia, a proteção contra sobretensão pode proteger os geradores e outros equipamentos elétricos sensíveis contra danos...

Parâmetros técnicos: DS200SDCCG1AFD

1. • Tensão
     • O DS200SDCCG1AFD provavelmente opera dentro de uma faixa de tensão industrial padrão. Pode ter tensão nominal semelhante aos modelos relacionados, como 220V AC (Corrente Alternada). Esta classificação de tensão determina os requisitos de fonte de alimentação e é projetada para ser compatível com a infraestrutura de energia industrial típica. Os componentes internos do dispositivo são projetados para lidar com esse nível de tensão de forma eficiente e segura.
   • Atual
     • A capacidade de movimentação atual é um parâmetro importante. Poderia ter uma corrente máxima, por exemplo, alguns amperes (digamos cerca de 5A como referência). Esta especificação atual afeta o consumo de energia do dispositivo e também determina a capacidade de carga de seus circuitos internos e conectores. É crucial garantir que o dispositivo possa operar sem superaquecimento ou causar falhas elétricas quando conectado a outros componentes com requisitos específicos de consumo de corrente.
   • Resistência
     • O valor da resistência do dispositivo (se especificado) desempenha um papel na dissipação de energia e no comportamento elétrico geral. Um valor de resistência conhecido ajuda no cálculo de perdas de energia e quedas de tensão no dispositivo em um circuito. Por exemplo, se a resistência for relativamente baixa, poderá resultar em menores perdas de energia durante a operação normal.
2. Especificações de processador e memória
   • Processador
     • Número e tipos: Como mencionado anteriormente, possui uma arquitetura multiprocessador. Os tipos específicos de processadores podem incluir microcontroladores ou microprocessadores otimizados para aplicações de controle industrial. O número de processadores (geralmente três) é projetado para distribuir a carga de trabalho de forma eficiente. Cada processador pode ter diferentes capacidades e velocidades de clock. Por exemplo, um processador orientado para controle de drive pode ter uma velocidade de clock mais alta para lidar rapidamente com tarefas de controle de motor em tempo real.
     • Velocidade e capacidade de processamento: A velocidade de processamento pode ser medida em termos de frequência de clock (por exemplo, em MHz). Embora o valor exato possa variar, ele foi projetado para lidar com cálculos complexos e execuções lógicas de controle necessárias para aplicações de automação industrial. A capacidade de processamento também depende da arquitetura e dos recursos disponíveis como memória cache e barramentos internos. Por exemplo, um processador com um cache maior pode acessar dados usados ​​com frequência mais rapidamente, melhorando seu desempenho geral.
   • Memória
     • BATER: O tamanho da memória de acesso aleatório (RAM) é um fator importante. Pode variar de alguns kilobytes a vários megabytes. A RAM fornece o espaço de trabalho para os processadores armazenarem e manipularem dados durante o tempo de execução. Uma RAM maior permite programas mais complexos e melhor manuseio de dados em tempo real. Por exemplo, em um sistema que requer amplo registro e análise de dados de vários sensores, uma RAM maior pode armazenar mais pontos de dados antes de serem processados ​​ou transferidos.
     • EEPROM: A memória somente leitura programável apagável eletricamente (EEPROM) é usada para armazenar configurações configuráveis ​​pelo usuário. A capacidade da EEPROM (geralmente em bytes) determina o número de configurações que podem ser armazenadas e ajustadas. Por exemplo, se a EEPROM tiver uma capacidade maior, mais parâmetros, como ganhos de malha de controle, pontos de ajuste de alarme e opções de protocolo de comunicação, podem ser personalizados.
     • EPROM: Os chips de memória somente leitura programável apagável (EPROM) contêm dados programados de fábrica. Sua capacidade e o conteúdo que armazenam (como firmware e dados de configuração padrão) são importantes para a funcionalidade básica do dispositivo. As EPROMs garantem que o dispositivo inicialize com um conjunto de funções e configurações pré-definidas e essenciais ao seu funcionamento.
3. Comunicação - Especificações de Interface
   • Ethernet
     • Protocolos Suportados: O dispositivo suporta protocolos como EDG, SRTP TCP/IP e Modbus TCP/IP para comunicação baseada em Ethernet. O protocolo EDG é frequentemente usado para comunicação específica da GE, fornecendo conectividade contínua dentro do ecossistema de produtos da GE. SRTP TCP/IP é um protocolo seguro e seu suporte indica a capacidade do dispositivo de transferir dados com recursos de segurança como criptografia e autenticação. Modbus TCP/IP é um protocolo de comunicação industrial bem conhecido que permite ao dispositivo fazer interface com uma ampla gama de outros equipamentos de automação industrial.
     • Dados - Taxas de transferência e portas: A taxa de transferência de dados para comunicação Ethernet pode variar. Pode suportar diferentes padrões, como 10/100/1000 Mbps (Megabits por segundo). O número de portas Ethernet (geralmente pelo menos uma porta RJ - 45) e sua configuração determinam as opções de conectividade do dispositivo. Por exemplo, uma única porta RJ - 45 com taxa de transferência de dados de 100 Mbps pode conectar o dispositivo a uma rede local (LAN) e permitir a comunicação com outros dispositivos na rede.
4. Especificações de exibição e E/S
   • Visor LCD
     • Tamanho e resolução: O display LCD de 5,7” possui um tamanho específico que fornece uma área de visualização adequada para apresentação de informações. A resolução (em pixels) determina a clareza e os detalhes do conteúdo exibido. Uma resolução mais alta permite formas de onda mais precisas e representações gráficas de dados de melhor qualidade. Por exemplo, um display com resolução mais alta pode mostrar formas de onda de perfil de temperatura mais precisas em uma aplicação de controle de processo.
     • Colorido ou Monocromático: A tela pode ser colorida ou monocromática. Um display colorido oferece a vantagem de codificar por cores diferentes tipos de informações, o que pode melhorar a compreensão visual. Por exemplo, em uma aplicação de geração de energia, as formas de onda de tensão e corrente podem ser exibidas em cores diferentes. Um display monocromático, por outro lado, pode ser mais adequado para informações simples baseadas em texto e aplicações econômicas.
   • Portas de E/S
     • E/S digitais: As portas de entrada/saída (E/S) digitais possuem características específicas. O número de pinos de E/S digital pode variar e eles são projetados para fazer interface com dispositivos geradores de sinais digitais, como interruptores, relés e sensores digitais. As capacidades de manipulação de tensão e corrente dessas portas são importantes para garantir a compatibilidade com componentes externos. Por exemplo, uma porta de E/S digital pode ter uma tensão nominal de 5 Vcc (corrente contínua) e uma capacidade máxima de manipulação de corrente de algumas centenas de miliamperes.
     • E/S analógica: As portas de E/S analógicas são usadas para conectar dispositivos geradores de sinais analógicos, como sensores de temperatura, transdutores de pressão e medidores de vazão. A resolução da conversão analógico para digital (para entrada) e da conversão digital para analógico (para saída) determina a precisão do processamento do sinal. Por exemplo, uma porta de entrada analógica com resolução de bits mais alta pode fornecer leituras mais precisas do sinal do sensor de temperatura.

Aplicações: DS200SDCCG1AFD

1. • Controle de turbina e gerador
     • Em usinas de turbina a gás e turbina a vapor, o DS200SDCCG1AFD é usado para controle preciso da velocidade da turbina, potência de saída e excitação do gerador. A arquitetura multiprocessador permite lidar com cálculos complexos e processamento de dados em tempo real necessários para essas tarefas. Por exemplo, ele pode ajustar a taxa de injeção de combustível de uma turbina a gás com base na demanda de carga e na velocidade de rotação da turbina, que é detectada por meio de sensores conectados às portas de E/S analógicas. Os recursos de comunicação, como o suporte para Modbus TCP/IP, permitem a interface com outros componentes do sistema de energia, como reguladores de tensão e sistemas de gerenciamento de energia. O display pode mostrar dados de desempenho da turbina em tempo real, como perfis de temperatura e formas de onda de saída de potência, permitindo que os operadores monitorem e otimizem a operação.
     • Rede - Conexão e Energia - Gestão da Qualidade
     • Ao conectar geradores à rede elétrica, o dispositivo auxilia no gerenciamento de parâmetros de qualidade de energia. Ele pode monitorar e controlar variáveis ​​como tensão, frequência e saída de potência reativa. Em uma usina de geração de energia eólica, por exemplo, ele pode ajustar o fator de potência da eletricidade gerada para garantir a conformidade com os requisitos de conexão à rede. Os recursos de proteção contra sobrecorrente e sobretensão protegem os geradores e a rede contra falhas elétricas e picos de energia.
2. Tratamento de Água e Efluentes
   • Automação de Bombas e Válvulas
     • Em estações de tratamento de água, o DS200SDCCG1AFD é utilizado para automatizar o funcionamento de bombas e válvulas. A natureza programável do dispositivo permite a implementação de estratégias de controle personalizadas baseadas em sensores de nível de água e medidores de vazão (conectados através das portas de E/S analógicas). Por exemplo, ele pode ajustar a velocidade das bombas para manter uma vazão de água constante durante o processo de tratamento. As portas de E/S digitais podem ser usadas para controlar a abertura e o fechamento de válvulas. Os recursos de comunicação permitem monitoramento e controle remoto a partir de uma estação de controle central. O display pode mostrar informações em tempo real sobre a operação da bomba, como medições de vazão e indicadores de status da bomba.
     • Químico - Sistemas de Dosagem
     • Nos processos de tratamento de águas residuais, o dispositivo é utilizado para gerenciar sistemas de dosagem de produtos químicos. Ele pode controlar com precisão a quantidade de produtos químicos adicionados às águas residuais com base em parâmetros como pH e concentração de poluentes. A EEPROM permite fácil personalização dos parâmetros de controle de dosagem. Os recursos de segurança evitam sobredosagens, que podem ser prejudiciais ao meio ambiente e ao processo de tratamento. A comunicação baseada em Ethernet, como SRTP TCP/IP, pode ser usada para transmitir dados de dosagem de produtos químicos para um sistema de monitoramento central para manutenção de registros e análise.
3. Manufatura e Automação Industrial
   • Controle de equipamentos acionados por motor
     • Nas fábricas, o DS200SDCCG1AFD é usado para controlar uma ampla gama de equipamentos motorizados, como correias transportadoras, braços robóticos e máquinas-ferramentas. A capacidade de programar lógica de controle personalizada permite a otimização da velocidade e eficiência da linha de produção. Por exemplo, pode sincronizar o movimento de múltiplas correias transportadoras para garantir um fluxo suave de materiais. Os processadores lidam com algoritmos complexos de controle de motores e as interfaces de comunicação permitem a integração com outros sistemas de automação de fábrica. O display pode fornecer informações em tempo real sobre o status do equipamento, como leituras de velocidade do motor e alertas de falhas.
     • Processo - Sistemas de Controle
     • Em aplicações de controle de processos industriais, como fabricação de produtos químicos e processamento de alimentos, o dispositivo é usado para gerenciar as variáveis ​​do processo. Ele pode controlar a temperatura, a pressão e a vazão em um reator químico ou em um recipiente de processamento de alimentos. A EEPROM para configurações ajustáveis ​​em campo permite fácil personalização dos parâmetros de controle do processo. O suporte a múltiplos protocolos de comunicação permite a comunicação com outros processos – instrumentação e sistemas de controle. Os recursos de segurança garantem a operação confiável e segura do equipamento de controle de processo.

Personalização: DS200SDCCG1AFD

1. • Adaptando Lógica de Controle
     • Os usuários podem personalizar totalmente a lógica de controle de acordo com processos industriais específicos. Em uma configuração de fabricação complexa com vários braços robóticos e correias transportadoras trabalhando em conjunto, o DS200SDCCG1AFD pode ser programado para gerenciar sequências complexas. Por exemplo, o dispositivo pode ser configurado para garantir que um braço robótico pegue um componente de uma correia transportadora somente quando condições específicas forem atendidas, como quando um sensor detecta a posição e orientação corretas do componente. Essa lógica de controle personalizada pode ser escrita usando as linguagens ou ferramentas de programação disponíveis, aproveitando o poder de processamento da arquitetura multiprocessador.
     • Em uma aplicação de geração de energia, como uma usina hidrelétrica, a programação personalizada pode otimizar os procedimentos de partida e desligamento das turbinas. O dispositivo pode ser programado para ajustar gradualmente a vazão de água com base nos dados de pressão e vazão do sensor em tempo real, garantindo uma operação suave e segura das turbinas. Desta forma, o DS200SDCCG1AFD adapta-se aos requisitos únicos dos diferentes cenários de geração de energia.
   • Adicionando novas funções
     • Através da programação, os usuários podem adicionar funções adicionais ao dispositivo. Em uma estação de tratamento de água, se houver necessidade de implementar um sistema inteligente de previsão da qualidade da água com base em dados históricos e leituras atuais de sensores, um código personalizado poderá ser desenvolvido. A RAM de acesso compartilhado pode ser utilizada para armazenar e analisar os dados necessários, e os processadores do dispositivo podem executar os algoritmos para prever tendências de qualidade da água. Isto permite ajustes proativos no processo de tratamento, em vez de apenas controle reativo.
2. Personalização da comunicação
   • Seleção e configuração de protocolo
     • O suporte para vários protocolos de comunicação como EDG, SRTP TCP/IP e Modbus TCP/IP oferece amplas opções de personalização. Em um ambiente industrial com uma combinação de equipamentos da marca GE e de terceiros, os usuários podem escolher quais protocolos ativar com base nos dispositivos específicos com os quais precisam se comunicar. Por exemplo, se for integrado com sistemas de monitoramento GE existentes, o protocolo EDG pode ser priorizado. Ao conectar-se a uma ampla variedade de sensores e controladores industriais padrão, o Modbus TCP/IP pode ser configurado. Além disso, o protocolo SRTP TCP/IP pode ser personalizado com configurações de segurança específicas, como chaves de criptografia e métodos de autenticação, especialmente ao lidar com dados confidenciais em aplicações como fabricação de produtos químicos.
     • A taxa de transferência de dados e os modos de comunicação (unicast, multicast, broadcast) também podem ser ajustados. Em uma grande rede de automação de fábrica com alto tráfego de dados, pode ser necessário aumentar a taxa de transferência de dados para comunicação Ethernet para garantir uma troca de dados precisa e oportuna. Dependendo da topologia da rede e da necessidade de enviar informações para grupos específicos de dispositivos ou para todos os dispositivos de uma vez, o modo de comunicação apropriado pode ser selecionado. Por exemplo, usar o modo multicast para enviar parâmetros de processo atualizados para um conjunto específico de máquinas na linha de produção.
   • Personalização da interface
     • As portas Ethernet podem ser personalizadas em termos de endereçamento IP e configurações de rede. Em uma configuração de fabricação distribuída com diversas unidades DS200SDCCG1AFD, cada dispositivo pode receber um endereço IP exclusivo e ser configurado para se adequar à arquitetura geral da rede. Interfaces personalizadas também podem ser desenvolvidas para conectar o dispositivo a sistemas legados ou canais de comunicação especializados. Por exemplo, se houver um sistema de controle serial mais antigo ainda em uso, um adaptador ou conversor personalizado poderá ser criado para permitir que o DS200SDCCG1AFD se comunique com ele.
3. Personalização de exibição e interface
   • Personalização do display LCD
     • O display LCD de 5,7” pode ser personalizado para priorizar e apresentar as informações mais relevantes para diferentes aplicações. Em uma estação de tratamento de águas residuais, o display pode ser configurado para mostrar os níveis de dosagem de produtos químicos, os principais parâmetros de qualidade da água, como pH e níveis de oxigênio dissolvido, e o status de equipamentos críticos, como bombas e válvulas, em primeiro plano. Os operadores podem escolher o layout, o tamanho da fonte e o código de cores (se for um display colorido) para aumentar a visibilidade e o entendimento rápido. Por exemplo, usar codificação de cores vermelhas para valores de parâmetros anormais para chamar atenção imediata.
     • Diferentes níveis de detalhes podem ser exibidos no display com base nos direitos de acesso do usuário. Em uma fábrica, os técnicos de manutenção podem ter acesso a informações de diagnóstico abrangentes, incluindo códigos de erro e status detalhado dos componentes, enquanto os operadores de produção podem ver apenas informações básicas de status, como se uma máquina está funcionando ou parada. Essa personalização agiliza a interface do usuário e garante que cada usuário obtenha as informações de que precisa sem ficar sobrecarregado.
   • Personalização da interface homem-máquina (HMI)
     • Os botões, menus e elementos interativos na IHM do dispositivo podem ser personalizados para corresponder ao fluxo de trabalho e à complexidade de diferentes aplicações. Em uma aplicação de geração de energia, botões dedicados podem ser criados para funções como desligamento de emergência, ajuste de pontos de ajuste de saída de energia ou acesso rápido a dados críticos de desempenho da turbina. A estrutura do menu pode ser simplificada ou expandida conforme necessário. Por exemplo, numa operação relativamente simples de uma estação de tratamento de água, o menu pode concentrar-se em funções essenciais, como ligar/desligar bombas e ajustar taxas de dosagem de produtos químicos. Num processo industrial mais complexo, podem ser adicionados submenus e opções adicionais para ajustar vários parâmetros e aceder a ferramentas de diagnóstico avançadas.

Suporte e Serviços:DS200SDCCG1AFD

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